除尘布袋的清洗工艺流程和延长使用寿命措施

发布时间：2019-01-08

除尘布袋的运行原理有着不同其他设备的区别。含尘气体进入除尘布袋已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在   的阻力范围内运行。

除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。

除尘布袋的外表结构有平纹、缎纹和斜纹。平纹的除尘布袋的功率高，但透气性差，阻力高，清灰难；缎纹的透气性好，清灰简单，但除尘功率低；斜纹的好，功率和清灰作用都较好，是较为常用的布局。有惯性效应（包含磕碰、阻拦）和分散效应关于弹性较大的除尘布袋，惯功能在清灰进程中起主导作用，通常较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可完成清灰；关于弹性较弱的除尘布袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可完成清灰。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。

除尘器布袋清洗的主要工艺流程：

1、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡布袋，将布袋缝隙内的油渍污垢   ，大限度的增加布袋的透气性能。

2、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没械损伤。

3、质检包装：清洗达标的布袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。

4、清灰：采用高频震动，将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部   ，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋良好性，污垢的易剥离性。

5、化学实验处理：提取布袋样品，采用   仪器化验检测布袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。

6、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持布袋的尺寸稳定性，烘干后布袋不变形不回缩。

7、   ：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行   ，很高的回用率。对已损坏的布袋配件，可以选择寻求供应商合作的方式来进行   换。

8、检测：采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。

延长除尘布袋寿命的措施：

1、使用结构合理，表面光滑，经过处理，符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，袋笼、除尘布袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，喷吹口正对除尘布袋袋口   。

2、调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。

3、对于磨蚀性强、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m／min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2～1.3m／min，高粉尘浓度的布袋除尘器过滤风速应小于0.8m／min。

4、烟气温度不得超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8％以下。

5、除尘器   温度要求高出酸露点温度20℃以上，如果低于酸露点温度，应及时报警，并关闭除尘器系统。

6、在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。

7、短期停机时，应   布袋除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使除尘布袋表面粉尘少，关闭所有的挡板门并   灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。

8、除尘布袋应使用粒径45μm的CaCO3通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250～300g／m2。