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布袋除尘器输灰系统设计原则及制作注意事项

发布时间:2018-09-19
布袋除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。..

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管,净气部有净气出口,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地   换任何一条滤袋,尘气部分,尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。布袋除尘器采用了的脉冲反吹系统,与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比,这种方法清尘效果好的多,且无活动元件,能减少维修工作量。

布袋除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他   金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。布袋除尘器在使用过程中,有火星混入时,极易造成布袋损害造成除尘效果不佳,当粉尘为可燃性粉尘时,可能会造成起燃严重甚至产生爆炸,造成巨大经济损失。

布袋除尘器的主要优点经总结,其中主要有以下几点:

1、附属设备较少,技术要求没有静电除尘器那么高。

2、除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响,锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器的出口的排放浓度影响不大。

3、一般布袋除尘器采用分室结构,并在设计中留有裕量,使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。

4、布袋除尘器能      地捕集微细粉尘,除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。

5、除尘,可达   以上。

6、结合喷雾干燥等设备,可以解决烟气的S02污染问题。

当布袋除尘器在运用之前,常规的状态是把这些设备配备,以免除尘器需要降温时得不到   的降温功能,也不会导致除尘器高温无法接受而损害除尘器。

布袋除尘器输灰系统设计原则

1、布袋除尘工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀(星型卸灰阀、双层卸灰阀等)、螺旋机、循环式输灰(带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等)、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰等。

2、   遵循或充分做好输送设施选型是   重要的原则,即下一个输灰装置的能力   要大于前一个输送装置的能力;也就是说,输送量要遵照客观规律,一次递增。

3、贮灰仓一般采用钢制斗仓形式,   容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定,一般设计   容积不能低于48h的正常收灰量。

4、贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和防结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。

5、贮灰仓应各部密封,仓的内表面应平整光滑不易积粉尘。

6、除尘器收集的灰尘需外运时,应避免粉尘二次污染,宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下,宜选用真空吸引压送罐车装运。

7、气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定,可采用空气压缩机,或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。除尘布袋是此类除尘器的重要配件。

布袋除尘器制作注意事项:

1、我们要根据工况认真的选则布袋除尘器,在规划前应当除尘的方针进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行选择适宜的布袋除尘器,在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的查询。

2、考虑方法关于一些富含爆炸性粉尘的气体除尘处理,再规划时有   考虑方法,在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或许砾石阻火器,阻遏火焰进入管道,一同选用风机。

3、合理规划流速,在规划可燃性气体管道时,有   使该气体流量   小流速大于该气体燃烧时的火焰传达速度,以焰传达。

4、考虑厂房通风如果衔接管道密闭欠好,风机前会吸入空气,风机后会排出气体,为了爆炸性气体内爆炸物质浓度不呈现在爆炸   范围内,因此在规划时,有   考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

5、考虑易燃易爆成分的检测与操控系统,对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统,为防止危险情况的呈现,预防抵达爆炸   浓度,规划时,可考虑装备   的接连检测仪器,以便常常监测系统的作业情况,并能在约束情况时,自动报警,选用操控方法,使除尘系统抵达   的作业情况。


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